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超节能污泥烘干机

 
产品信息
超节能污泥烘干机
 产品介绍
 一、桨叶式污泥烘干机设备工作原理及特性
瑞达机械环保设备有限公司研发制造的空心桨叶污泥烘干机,能把已脱水后(如:压滤后)高含水率的物料进行烘干,烘干后物料的含水率可以有效控制到10%-40%,经烘干处理后,实现污泥处理的减量化。
我公司研发制造的空心桨叶污泥烘干机, 广泛应用于印染污泥,纺织污泥,焊材污泥,生物污泥,石化污泥,电镀污泥,造纸污泥,及其他废渣的高效烘干。系统设备全部密封运行,系统设备全部密封运行,无粉尘及气味外泄,节能环保,降低企业固异物处置成本,节省成本。
设备技术优势:
1、  能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气而带走热量,干燥机外壁又设置保温层,也大大降低了热量流失,该烘干设备是目前烘干机中耗能最低,热值利用率最高效的。
2、 使用成本低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小,极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、 处理物料范围广:使用不同热介质,既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、 环境污染小:整个烘干运行过程全封闭式,同时配置高压除湿除味系统,有效过滤蒸发出来水份及异味,降低环境污染。
5、 运行费用低:低速搅拌及合理的结构,磨损量小,维修费用很低。
6、 操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯很小,从而保证了工艺的稳定性。
7、 设备优点:设备紧凑,占地面积小,热传导系数高,热效率佳,一般可达90%-95%,是节能型设备。对物料适应性广,操作弹性大,物料停留时间可调节。
    设备特性:
 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,以热传导为主要手段的干燥器,依靠叶片、主轴或热壁的热量与物料的接触、搅拌挤压进行换热,热介质可以是水蒸汽,也可以是液体型:如导热油、热水、蒸汽等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。
四、设备优点(相比较于同类产品)
1)结构更加合理,楔型桨叶内部焊接导流槽,防止传热死角。
2)楔型桨叶内部焊接换热叶片,热效率较同类产品提高20%。
3)设备运转成本更底且操作更加简单,可实现流水线生产。
4)自行研发的高压除湿除味系统大大降低生产过程尾气污染。
5)独特的污泥料仓,可控式进料,是德州禹工环保不同于其他厂家的一大特点。
五、污泥烘干生产线工作流程图
 
该设备的选型必须根据客户现场的热源情况、物料总量、烘干后含水率要求、其他配套要求等,进行详细的分析计算,进行设计后才能做出设备成本及处理成本的报价。
二、高效行进式污泥烘干机
瑞达机械环保设备有限公司制造的桨叶式污泥烘干机,因其设计独特,制造精密,热置换效率高,推向市场后,受到化工、石油、印染等行业的欢迎,这种污泥烘干机属于空心、搅拌型的构造,设备紧凑、占地面积小、自动化程度高、烘干效率高,特别适合有粘度的污泥的烘干,能达到或超出客户对污泥烘干的预期目的。
行进式污泥烘干机,又在桨叶式污泥烘干机的基础之上,技术更进一步,是目前污泥烘干设备中最好用、最高效的设备。主要具备以下优势:
设备体积小,占用空间少。
同样处理量,这种设备是其他烘干机的1/2甚至是1/3,便于运输、安装。
热置换效率高。
这种烘干机直接进行热置换,同时,有效的热风加热,能够快速的蒸发掉污泥中的水份,而破碎系统又能将污泥进行充分破碎,增加污泥中的水与空气接触的表面积。
机械故障率非常低。
该设备的污泥传送链板,依靠外置减速机驱动链条,低速运行,机械故障率极低,而主要配件链板、链条、齿轮一般使用寿命能达到6~10年,不用更换,而电机及减速机的更换是方便快捷的。
4、配置标准高。
承托污泥的链板、链轴、链条及齿轮都是优质不锈钢304制造的,考虑到客户现场使用情况,专门进行了污泥料仓、污泥均匀布料系统的设备,以及湿气过滤系统,而全部PLC智能化触摸式控制系统,实现了从进料、布料、烘干运行、出料、污泥干度可调的全自动化控制,大大节约人工成本。
加热的方式灵活。
这种设备可以使用电加热、导热油换热、蒸汽换热、锅炉余热换热,也可以使用太阳能热水换热进行烘干。
该设备的选型同样必须根据客户现场的热源情况、物料总量、烘干后含水率要求、其他配套要求等,进行详细的分析计算,进行设计后才能做出设备成本及处理成本的报价。
 
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